Processus de fabrication de la porcelaine
Culture en profondeur du champ domestique en céramique
La maîtrise de divers procédés technologiques fait de nous un leader dans le domaine
Le processus de fabrication de la porcelaine comprend généralement les étapes suivantes :
Conception et réalisation de modèles 3D :
Il faut d'abord réaliser la conception du produit, puis réaliser un modèle, qui augmentera de 14 % en raison du retrait après le processus de cuisson. Un moule en plâtre (moule principal) est ensuite réalisé pour le modèle.
Fabrication du moule :
Si la première pièce moulée du moule maître répond aux exigences, le moule opérationnel est fabriqué.
Verser dans le moule en plâtre :
Verser la barbotine liquide dans le moule en plâtre. Le plâtre absorbe une partie de l'humidité de la barbotine, formant ainsi la paroi ou « embryon » du produit. L'épaisseur de la paroi du produit est directement proportionnelle au temps passé par le matériau dans le moule. Une fois l'épaisseur de corps souhaitée atteinte, la barbotine est versée. Le plâtre (sulfate de calcium) donne au produit du calcaire et l'aide à se solidifier jusqu'à un état où il peut être retiré du moule.
Séchage et parage :
Le produit fini est séché et les coutures et imperfections sont éliminées. Cuisson et émaillage : Le produit est cuit à une température de 950°C. Le produit cuit est ensuite émaillé et cuit à nouveau dans un four à 1380°C, généralement dans un environnement réducteur.
Décoration:
La décoration des produits blancs se fait à l'aide de pigments décoratifs sur émail, de pigments contenant des métaux précieux comme l'or ou le platine, et de sels décoratifs (chlorures métalliques). Décorer de manière traditionnelle et remettre au four, cette fois à 800°C.
Inspection et expédition :
Les produits sont soigneusement inspectés après refroidissement et emballés dans des boîtes de protection spéciales avant expédition. Voici les étapes générales de fabrication des produits en porcelaine.